裂縫產生的原因有：

　　1、 在設計外荷載作用下，由於結構物的實際工作狀態同常規計算有出入或計算不考慮，從而在某些部位引起次應力導致結構開裂。例如兩鉸拱橋拱腳設計時常采用布置“X”形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸的辦法設計鉸，LRB隔震墊理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現裂縫而導致鋼筋鏽蝕。
　　2、 橋梁結構中經常需要鑿槽、開洞、設置牛腿等，在常規計算中難以用准確的圖式進行模擬計算，一般根據經驗設置受力鋼筋。研究表明，受力構件挖孔後，力流將產生繞射現象，在孔洞附近密集，產生巨大的應力集中。在長跨預應力連續梁中，裂縫灌注經常在跨內根據截面內力需要截斷鋼束，設置錨頭，而在錨固斷面附近經常可以看到裂縫。因此，若處理不當，在這些結構的轉角處或構件形狀突變處、受力鋼筋截斷處容易出現裂縫。
　　實際工程中，次應力裂縫是產生荷載裂縫的最常見原因。次應力裂縫多屬張拉、劈裂、剪切性質。次應力裂縫也是由荷載引起，僅是按常規一般不計算，鋼筋外露但隨著現代計算手段的不斷完善，次應力裂縫也是可以做到合理驗算的。例如現在對預應力、徐變等產生的二次應力，不少平面杆系有限元程序均可正確計算，但在40年前卻比較困難。在設計上，應注意避免結構突變(或斷面突變)，當不能回避時，應做局部處理，如轉角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋，對於較大孔洞有條件時可在周邊設置護邊角鋼。



　　荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現不同的特點。這類裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重部位。但必須指出，如果受壓區出現起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結構達到承載力極限的標志，是結構破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

碳纖維產業要從“有”到“好”

　　目前，國產碳纖維技術和產業化水平顯著提高。特別是最近10年，高性能碳纖維及其複合材料在關鍵技術、裝備及應用等方面取得了突破性進展，初步建立起國產碳纖維制備技術研發、工程實踐和產業化建設的較完整體系，技術發展速度明顯加快，產品質量不斷提高，環氧樹脂建材有效緩解了國防建設重大工程對國產高性能碳纖維的迫切需求。不過，我國碳纖維產業整體發展水平仍與國外存在較大差距。“十三五”時期，我國碳纖維產業要實現從“有”到“好”，既需要行業不斷加大技術創新力度，也需要國家的政策支持。
　　目前，國內大小碳纖維生產企業有近40家。其中，擁有千噸以上規模生產線的企業4家，擁有500噸級生產線的企業5家。國產碳纖維年產能達到1.96萬噸，主要產品為12K及以下規格小絲束PAN基碳纖維。其中，T300級碳纖維性能達到國際水平，已進入產業化發展階段，並在航空航天領域得到了應用;T700級碳纖維已建成千噸級生產線，鋼筋外露產品進入應用考核階段，低成本幹噴濕紡T700級碳纖維已經實現規模化生產;T800級碳纖維噸級線建成並已實現批量生產。但高模、高模高強碳纖維的工程化制備技術及更高等級碳纖維的制備關鍵技術還有待攻關。
　　此外，由於低成本、穩定化、規模化生產技術的欠缺，絕大多數碳纖維產品的成本與市場售價倒掛，我國碳纖維企業面臨著國內企業間惡性競爭和國外企業惡意壓價的內憂外患，生存狀況不容樂觀。
　　相比之下，國際碳纖維產業及下遊應用市場均呈現欣欣向榮的景象，一方面國際碳纖維應用市場繼續以6%～8%的年增速不斷擴大，應用領域進一步拓展;另一方面，全球各大碳纖維制造商已陸續宣布了大幅擴產計劃，市場競爭空前激烈。
　　“十三五”時期，我國碳纖維產業發展的主要任務不是繼續新建產能、低水平重複，而是有效利用現有產能，進一步開發低成本、穩定化、規模化碳纖維制造技術，不斷提高產品品質，增強企業的市場競爭力。
　　具體來講，技術方面要實現從跟蹤創新到原始創新的跨越，使國產碳纖維技術、產品性能、生產成本與國際先進水平相當。重點突破國產T300級、T700級碳纖維的低成本、穩定化、規模化生產技術，使碳纖維質量價格與進口產品相當，產品性能全面滿足工業領域使用要求;突破百噸級國產T800級高強中模碳纖維工程化制備技術，產品性能指標達到日本東麗T800水平;開展更高等級碳纖維制備的關鍵技術開發，實現國產碳纖維品種系列化和工藝多元化;努力提升國產裝備的設計制造和二次改造升級能力，確保設備與生產工藝相適應，實現國產裝備的自主保障。
　　產業化方面，應當通過體制機制創新，進一步鞏固骨幹企業的優勢地位，形成一定數量、穩定發展的碳纖維生產—應用產業鏈，通過能源、交通、建築、體育等下遊市場的應用牽引，做大做強碳纖維產業，實現各領域用碳纖維的全品系自主保障能力。

　　為此，“十三五”時期，希望國家能夠加強頂層設計。一方面通過產業政策傾斜，引導碳纖維研究、生產和應用單位強強聯合、協作發展，鼓勵企業作為創新主體發揮積極性和主動性，大力推動碳纖維—中間產品—複合材料應用全產業鏈的建立和完善，真正將國產碳纖維的應用落到實處，解決目前碳纖維生產企業的生存出路問題;另一方面，建立產品應用獎勵機制，通過銷售後補貼、電力補貼、流轉稅返還、增值稅返還、貼息或無息貸款等優惠政策，鼓勵碳纖維企業的生產銷售行為及市場應用開發，減小企業的資金壓力，提高生產積極性，讓我國碳纖維產業不僅“能生存”，而且“活得好”。需要了解更多碳纖維制品的可以進入www.strongsolid.com.tw

換熱器的正確清洗方法要注意哪些

　　換熱器清洗是工業生產中最常用的保養維護之一，管束換熱器又稱為熱交換器，是指兩種流體通過分隔兩流體的固體壁面進行熱量傳遞的設備，主要類型有直接式、蓄熱式、間壁式。
　　換熱器結構：高壓清洗機固定管板式換熱器，管殼式換熱器，浮頭式換熱器，U型管式換熱器，套管式換熱器，蛇管式換熱器，夾套式換熱器，板式換熱器，螺旋板式換熱器，板翅式換熱器，板殼式換熱器等。
　　換熱器清洗在工業生產過程中具有十分重要的地位，管夾許多生產工藝過程的進行和產品的生產都和介質的冷卻和加熱作用密切相關，因此，保證換熱器的最大冷卻(加熱)效率有著十分重要的安全經濟意義。其結垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項重要工作就是清洗汙垢。不同的生產裝置，換熱器的結垢不同，主要的汙垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物。
　　其清洗方法為化學清洗、高壓水射流清洗。
　　換熱器的正確清洗方法：
　　1.隔離設備系統，並將換熱器裏面的水排放幹淨。
　　2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
　　3.在隔離閥和交換器間裝上球閥，進水和回水口都應安裝。
　　4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
　　5.開始向凝汽器裏泵入所需要的清洗劑(比例可根據具體情況調整)。
　　6.反複循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
　　7.循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。
　　8.達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反複沖洗交換器，直到沖洗幹淨至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
　　9.完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子複合材料進行修複保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。
　　10.設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
　　11.比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率。
　　12.同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。
　　13.如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環槽內懸掛試片);按推薦時間循環、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗幹淨至中性。

　　14.鈍化預膜結束後，最好采用風機等通風設備將系統吹幹，可確保並提升鈍化預膜效果。

高壓清洗泵操作程序

　　(一)、開車前檢查：
　　1、檢查所有的吸入/排出管道暢通，氣密性良好，無跑冒現象。 2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟，過濾器已正確清理，確保水能暢通地進入泵體，高壓清洗機壓力管道置於放空狀態，以便泵內空氣順利排出，冬季，必須防止水箱、管路、泵體有結冰現象。 3、檢查油位是否正常。
　　(二)啟車、停車： 啟車
　　1、 柱塞泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，高壓洗車機只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由配電室控制櫃上的轉換開關控制，置於自動位時為集控自動操作方式，置於手動位時為就地手動操作方式。
　　2、 集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令後，高壓幫浦在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗“程序並點擊啟車按鈕後，由程序控制自動完成。
　　3、 就地手動操作方式：首先在控制櫃上將本設備置於就地方式下。在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下，操作設備的啟車按鈕即可。
　　高壓清洗泵運轉中注意事項：
　　1、泵必須無負荷起動，並運轉3-5分鍾直至油能順暢流動時方可加載。
　　2、運轉中檢查電機旋轉速度不要超過額定值1500r/min。
　　3、檢查池漏水排放口是否有少量水(每分鍾數滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、聲響、震動、出現任何情況都要查明原因，處理後才能開機。
　　4、高壓清洗水泵運轉時，任何人不得進入高壓設備警戒區。
　　5、油位隨時檢查，發現油量不足應及時加油。

　　6、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油，換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。

五金件決定使用壽命 淋浴房選購攻略

　　中國消費者在沐浴習慣上，浴缸沐浴的形式或許並不主流，而一組簡單的花灑龍頭，卻能夠很好地滿足許多中國人在日常沐浴上面的基本需求。
　　傳統的花灑淋浴形式，比起沐浴要節省更多的時間，而淋浴花灑通過刺激表層的皮膚，淋浴拉門還能起到很好的舒緩壓力的作用。因此，對於時間更為緊迫的城市白領來說，淋浴或許是一個不錯的選擇。
　　傳統家居衛浴間將淋浴區域與洗漱區域幾乎集中在一個范圍之內，因此很難做到有系統的幹濕分區。而隨著淋浴房概念開始興起，淋浴拉門在中國的家庭的融入程度，也越來越普及。

　　簡單的淋浴房，其實就是將衛浴間，幹濕區域區分開來的一個屏障，能更好地保證衛浴間內，能有一個更潔淨的空間。而更上升一級的，就有整體淋浴房。整體淋浴房功能更齊全，但相對的造價也高。

自然銅和黃銅差別介紹

自然銅又名石髓鉛、方塊銅，為硫化物類鐵礦族礦物黃鐵礦金屬加工的礦石，產於金屬礦脈中，沉積岩與火成岩接觸帶，亦見於變質岩中。分布遼寧、山西、河北、四川、廣東、湖南、湖北、甘肅、安徽等地。全年皆可采集，采挖後除去雜質，洗淨、干燥、砸碎即得，但很少生用，多以火煆或醋淬炮制至表面呈黑褐色、光澤消失、酥松為度，碾為粗末入藥。
　　主要成分為二硫化鐵(FeS2)，性平，味辛，無毒，具有散瘀止痛、續筋接骨的功效，用於治療跌打腫痛、筋骨折傷等症，多入丸散劑，亦可外用研末調敷。《本草經疏》載：“自然銅乃入血行血，續筋接骨之藥也。凡折傷則血淤而作痛，辛能散瘀滯之血，破積聚之氣，則痛止而傷自和也。”市場上有以硫化物類的礦物質——黃銅礦的礦石冒充自然銅，這種礦石主要成分為二硫化鐵銅(CuFeS2)，使用時注意鑒別。

　　真品自然銅

　　多呈六方體，粒徑0。2～2。5釐米，有棱，亮淡黃色；條痕綠黑色或棕紅色，表面平滑，有時可見細紋理，不透明，具金屬光澤；體重，質堅硬而脆，易砸碎，斷面黃白色，有金屬光澤；無嗅，無味，但燒之具硫黃氣。以塊整齊、色黃而光亮、斷面有金屬光澤者為佳。

　　偽品黃銅礦

　　外觀呈不規則致密塊集合體，表面黃銅色，易風化呈藍、紫、褐等混雜的斑狀色，中間夾雜有條痕為綠黑色，有金屬光澤，不透明，斷口參差不齊，性脆，易碎，氣微，味淡。
　　現代藥理研究表明，自然銅有促進骨折愈合的作用，所含有大量微量元素能吸收後沉積礦化在骨痂中，有利於膠原合成，提高賴氨酸氧化酶的活性，使膠原纖維韌性加強，膠原不溶性增加，從而增強生物力學強度，而促進新骨生成。同時，自然銅對多種病原性真菌均有不同程度的抗真茵作用。

　　《中華人民共和國藥典》1995年版只以黃鐵礦作CNC加工為自然銅的礦物來源，偽品黃銅礦不入藥典，亦不具備這些功效，故不可代替自然銅藥用。
　　
　　

合金元素對特殊黃銅的影響

特殊黃銅的定義：為了改善普通黃銅的耐蝕性、強度、CNC加工硬度和切削性，在銅-鋅合金中加入錫、鋁、錳、鐵、鎳、硅、鉛等元素構成三元、四元甚至五元合金，即為特殊黃銅，又稱多元黃銅。第三組元為鉛的，稱為鉛黃銅，同樣，還有錫黃銅、鐵黃銅、錳黃銅等。合金元素對特殊黃銅的影響有哪些呢?下面分別敘述特殊黃銅中除鋅以外的合金元素的影響。

1、鉛鉛是鉛黃銅中的重要合金元素，鉛極少固溶於銅-鋅 合金中。鉛在合金中以獨立相存在。游離的鉛質點既有潤滑作用，又使切屑呈崩碎狀，可高速切削，獲得光潔表面，改善黃銅的切削性能。但是當黃銅的含金屬加工鉛量超過 3%時，不再顯著改善黃銅的切削性能，而是將降低黃銅的強度、硬度和伸長率，故切削用黃銅的最高含鉛量在3%左右。鉛黃銅具有高的耐磨性。兩相(α+β)鉛黃銅可熱軋、熱擠(熱態加工)，而單相α鉛黃銅通常只用冷軋或熱擠。

2、錫錫是錫黃銅中的重要合金元素。當銅中的鋅含量由零增加到約38%時，錫在α相中的溶解度約由15%下降到0。7%。在鋅飽和的α固溶體中，錫的溶解度很小，但當含鋅量增加到出現β相時，錫的溶解度又增加。少量錫溶於α及(α+β)黃銅，提高合金強度和硬度。常用的錫黃銅含1%Sn，含錫過多，會降低合金塑性。錫的重要作用是抑制脫鋅，提高黃銅的耐蝕性。錫黃銅在淡水和海水中均耐腐蝕，稱“海軍黃銅”。

3、鐵鐵是鐵黃銅中的重要合金元素。鐵極少固溶於黃銅。超過其溶解度即為富鐵相析出，作為“人工晶核”細化黃銅鑄錠組織，並阻止黃體再結晶晶粒長大，從而顯著提高黃銅的力學性能和工藝性能高。鐵與錳、錫、鋁、鎳等配合使用，可使黃銅具有高的強度和在大氣、海水中的耐蝕性。鐵與硅同時存在黃銅中可形成高硬度的硅化鐵質點，使黃銅的切削性能變壞。鐵在黃銅中的含量一般低於1。5%。含鐵高，富鐵相增加，甚至產生富鐵偏析，會降低合金的耐蝕性，並影響電鍍層表面質量。

4、鎳鎳是鎳黃銅中的重要合金元素。鎳的“鋅當量系數”是負值，可擴大黃銅的α相區。在高鋅黃銅中加鎳，可獲得具有少量β相的高強度合金。鎳可提高合金韌性和耐蝕性(抗脫鋅及抗應力腐蝕破裂的能力增強)，鎳黃銅可以承受冷、熱塑性加工。在黃銅中同時加入一定數量和一定比值的鎳和鋁，可使該合金產生回火硬化現像。

5、鋁鋁是鋁黃銅中的重要合金元素。鋁顯著縮小黃銅的α區。鋁含量增高時，將出現γ相，雖可提高合金硬度，但劇烈降低合金的塑性。鋁的鋅當量系數高，形成β相的趨勢大，強化效果高。在鋁黃銅表面鋁的離子化傾向比鋅大，優先於腐蝕性氣體或溶液中氧結合，形成堅硬致密的氧化膜，提高對氣體、溶液，特別是高速海水的耐蝕性。所以，鋁黃銅的特點是具有很高的強度和耐蝕性。

6、錳錳是錳黃銅中的重要合金元素。錳大量固溶於銅。錳 縮小黃銅α區的作用極小，對黃銅組織影響不大。錳起固溶強化作用，可提高黃銅的強度、硬度。錳黃銅能較好地承受熱、冷態塑性加工，能顯著升高黃銅在海水、 氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性。高錳黃銅可以采用淬火與時效來提高強度和硬度。

7、硅硅是硅黃銅中的重要合金元素。硅的鋅當量系數很高，急劇縮小α區，當硅含量升高時，出現密集六方晶格的新相κ，此相在高溫下有足夠的塑性，在545℃左右分解成(α+γ)共析體。含鋅低於20%，硅為3%的黃銅具有高的力學性能，其鑄態合金在室溫下的塑性也很高。黃銅含硅、鋅的量增加時，則塑性距離下降，不能塑性加工。常用塑性加工的HSi80-3硅黃銅，在室溫下具有α+γ(Cu5Si)的組織。當鋅含量增高，硅含量降低時，硅黃銅出現(α+β)組織。硅能提高黃銅在海水中的耐蝕性能。硅黃銅在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，並比一般黃銅抗應力腐蝕破裂的能力高。它還要高的力學性能、鑄造性能、耐寒、可焊，能很好地塑性加工。